在膏藥制劑生產中，基材與藥膏層的復合品質直接決定產品粘性、平整度及使用體驗，而傳統設備 “速度慢、易起泡、精度差” 的問題，一直制約企業產能升級。常州建志機械深耕醫用制劑設備領域，研發的高速雙面膏藥復合機，以 “高速穩定、精準復合、全流程自動化” 為核心，成為膏藥企業提效提質的關鍵裝備，推動膏藥制造環節邁向高效新階。
一、高速雙面同步復合，突破產能瓶頸
設備核心優勢在于雙工位同步復合設計，搭配伺服驅動與高精度張力控制系統，可實現基材(無紡布、水刺布等)與上下兩層藥膏同步復合，規避單層復合的錯位、褶皺問題。最高復合速度達 30-40 米 / 分鐘，較傳統單工位設備效率提升 1.5 倍以上；復合輥壓力控制精度達 ±0.05MPa，即使高速運行，藥膏層仍能均勻分布，無氣泡、無漏涂，成品合格率穩定在 99.5% 以上，輕松適配規模化生產。
二、多重精準控制，筑牢品質防線
針對 “藥膏厚度不均、基材跑偏” 等痛點，設備搭載多重精準技術。進口螺桿計量泵精準控制藥膏輸出，厚度偏差≤±0.02mm，適配 5cm×10cm、8cm×12cm 等多規格膏藥；光電糾偏系統實時修正基材偏移，精度達 ±0.1mm，確保復合位置精準；復合輥采用硅橡膠材質，配合 50-120℃(精度 ±1℃)恒溫加熱系統，增強藥膏與基材附著力，避免后期脫層。
三、全流程自動化，降本減耗
設備實現 “基材放卷 - 藥膏涂布 - 雙面復合 - 壓花 - 裁切 - 成品收卷” 全自動化，無需人工干預，減少人為誤差與污染風險。自動接料裝置實現基材無停機續接，減少生產中斷；高速旋轉刀組裁切精度達 ±0.5mm，支持自定義長度；自動廢料回收系統實時收集邊角料，降低物料浪費，進一步控制生產成本。
四、靈活適配，滿足多元需求
面對膏藥生產 “多品種、小批量” 特點，設備適配性很強。更換涂布模具與復合輥，20 分鐘內即可切換無紡布、水刺布、PU 膜等基材；10 英寸彩色觸控屏內置 30 組以上生產配方，換品一鍵調取，簡化操作、降低培訓成本；機身采用 304 不銹鋼，防腐蝕易清潔，符合 GMP 規范，適配醫用潔凈生產環境。
常州建志機械高速雙面膏藥復合機，以 “高速、精準、智能” 特性，為膏藥生產提供可靠解決方案。未來，建志機械將持續深耕醫用設備領域，通過技術迭代，為膏藥產業高質量發展注入更多動力。
